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水處理
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  厭氧膨脹顆粒污泥床技術
 
  技術簡介
 
  厭氧反應器的發展已經歷了三個時代,以EGSB為代表的第三代反應器,不僅將固體停留時間和水力停留時間分離,而且使固、液兩相充分接觸,從而既能保持大量厭氧活性污泥,又能使廢水和污泥充分接觸、混合,以達到真正的高效。
 
  EGSB是細高結構的反應器,可以處理不同行業的工業廢水。廢水在調質池和一部份厭氧的出水混合后泵入厭氧反應器,這樣進入反應器的水力負荷將不受進入污水處理廠的原水水量變化的影響而維持恒定。由于循環的廢水中含有大量的堿度,其將可以減少堿的消耗量。
 
  經過調質的混合廢水通過一個特殊設計的進水分配系統泵入反應器的底部。隨后廢水流經顆粒污泥床,并進行厭氧反應。在反應器的頂部有專利設計的三相分離器,即便在較高的水力負荷沖擊的條件下也可將處理好的廢水、沼氣和污泥較好分離。大量的厭氧出水將回流至調質池稀釋原水,可使廢水中部分的毒性物質經過回流的稀釋,降低其濃度并進行降解。
 
  由于有大量的生物污泥長久地保存在反應器里,并與進水很好的混合,EGSB反應器可以在低溫的環境下得以應用。反應器是封閉在無氧的環境下運行,可避免反應器發生(氧化)腐蝕。此外反應器是個帶壓系統,產生的沼氣將無需使用壓縮機和沼氣緩沖罐而能傳送至后面單元處理或利用。
 
 
  技術特點
 
  容積負荷高、占地少、對于毒性物質有降解作用
 
  抗SS的能力強、不受腐蝕影響
 
  啟動迅速、污泥產量低
 
  所產沼氣可再利用、抗水力負荷沖擊強
 
  營養鹽的消耗少、建造方式和材料有選擇性
 
  電耗省,維護費用低
 
 
 
 
  載體流動床生物膜技術
 
  技術簡介
 
  載體流動床(Moving Bed Biofilm Reactor簡稱MBBR)是一種基于特殊結構填料的生物流化床技術,該技術在同一個生物處理單元中將生物膜法與活性污泥法有機結合,提升反應池的處理能力和處理效果,并增強系統抗沖擊能力。目前在全世界二十多個國家已有很多應用載體流化床技術的污水廠在運行,應用領域包括:市政、化工、煉油、制藥、造紙以及食品等。
 
 
  技術特點
 
  附著生長的微生物可以達到很高的生物量,反應池內總生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的2~4倍,污染物降解效率也因此成倍提高。
 
  微生物附著生長在特殊結構的載體填料內表面,微生物即受到充分的保護,防止摩擦流失,同時又能獲得良好的傳質效果系統內生物量穩定,活性更高,具有更強的抗沖能力。
 
  載體表面的微生物污泥齡長(20~40天),非常有利于生長緩慢的硝化菌等自養型微生物的繁殖,系統硝化除氨能力強。同時反應池內菌群更豐富,對難降解污染物的去除顯著增強,出水水質顯著提升。
 
  MBBR流動床技術的應用方式靈活,應用于新建污水處理系統可顯著減少占地面積;應用于已有系統的升級改造時,工程實施簡單易行,可大幅提升處理能力和處理效果。
 
 
 
  膜生物反應器技術
 
  技術簡介
 
  MBR為膜分離技術與生物處理技術有機結合的新型廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池,利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。
 
  工藝原理
 
  MBR工藝通過將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術有機結合,不僅省去了二沉池的建設,而且大大提高了固液分離效率,并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌(特別是優勢菌群)的出現,提高了生化反應速率。同時,通過降低F/M比減少剩余污泥產生量(甚至為零),從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問題。
 
 
 
  高級催化氧化技術
 
  技術簡介
 
  高級催化氧化技術是目前處理高濃度、難降解有機廢水的公認先進技術,該技術的特點是氧化劑在最新研制的高氧化活性及高穩定催化劑的作用下,達到多相催化氧化目的,有效的降解廢水中的難降解污染物質。
 
  我公司自主研發的新型高效催化氧化技術——三相催化氧化技術,運用臭氧或二氧化氯等氧化劑,通過特殊配方載體金屬離子催化劑的催化作用,有效生成和增加反應體系內的自由基,從而產生全面和激烈的氧化反應,以去除或分解轉化高難降解的COD成分。反應無須在高溫高壓下進行,在通常條件下即可達到反應要求,獲得很高的氧化處理效率。
 
 
 
  超濾與反滲透技術
 
  技術簡介
 
  再生水、海水淡化和超純水生產依賴于膜濾技術。我公司可根據原水和再生水的水質要求選擇超濾(UF,Uitra-Filtration)與反滲透(RO,Reverse Osmosis)聯合工藝制造優質再生水。
 
  超濾去除原水中所在殘余的濁度、膠體物質、細菌病毒和部分TOC,再經反滲透去除溶解性固體后得到的優質再生水可以用于鍋爐給水。
 
  技術優勢
 
  超濾出水水質優良,因此在反滲透系統設計時可以采用更高的通量,從而降低了反滲透系統的投資成本。
 
  超濾對懸浮物和微生物及脫體去除率高,使得反滲透系統清洗頻率降低,降低了運行成本,且延長了反滲透膜的使用壽命。
 
  整套系統自動化程度高,智能化物理清洗和化學清洗,完全達到無人值守。
 
  與傳統膜預處理相比水的回收率更高、能耗低、化學清洗后性能恢復好,占地面積更少。
 
 
  廢水零排放處理技術
 
  工程概況
 
  為促進工業經濟與水資源及環境的協調發展,2005年頒布的《中國節水技術政策大綱》首先提出要發展外排廢水回用和“零排放”技術。《國家環境保護“十一五”規劃》明確要求在鋼鐵、電力、化工、煤炭等重點行業推廣廢水循環利用,努力實現廢水少排放或零排放。近年來,一些地方也相繼頒布了嚴格的廢水排放標準,黃河、淮河等水體污染嚴重敏感流域、區域地區和省份甚至不允許工業企業廢水排放到地表水體。因此,尋求處理效果更好、工藝穩定性更強、運行費用更低的廢水處理工藝,實現“廢水零排放”的目標,已經成為上述行業發展的自身需求和外在要求。
 
  工藝流程
 
  蒸發成本遠高于膜濃縮成本,零排放技術盡可能提高膜濃縮單元回收率,減少蒸發和結晶系統的處理量。目前膜濃縮技術主要有以下幾種方式:
 
  (1)采用普通的卷式反滲透膜;(2)避開膜結垢形成的物理條件,采用大通道碟式膜工藝,主要有碟管式反滲透(DTRO)和超頻振動膜(DM);(3)正滲透技術;(4)電滲析技術(ED)。
 
  機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發器,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽,把電能轉換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱,以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部鮮蒸汽,通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過PLC、工業計算機(FA)、組態等形式來控制系統溫度、壓力、馬達轉速,保持系統蒸發平衡。從理論上來看,使用MVR蒸發器比傳統蒸發器節省80%以上的能源,節省90%以上的冷凝水,減少50%以上的占地面積。
 
  多效蒸發(MED)多效蒸發是讓加熱后的鹽水在多個串聯的蒸發器中蒸發,前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源,并冷凝成為淡水。多效蒸發技術在國內應用較早,技術相對成熟。
 
 
 
  電鍍廢水處理及資源化
 
  工程概況
 
  廢水來源于各類電鍍生產線,根據鍍種和電鍍方式的不同排放的廢水水質也不同。電鍍廢水的水質復雜,成分不易控制,其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
 
  廢水處理技術工藝路線
 
  電鍍廢水要求各類廢水分質排放、分類收集,經過廢水處理技術處理后的廢水水質穩定優于《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008中的各項污染物指標。本技術適用于新建或改擴建電鍍廢水處理工程。
 
  資源化處理技術工藝路線
 
  在重金屬(電鍍)廢水處理穩定達標后應用廢水回用處理技術,將傳統工藝的60%回用率提升至75%以上,系統出水水質電導遠優于市政自來水水質標準,系統產水可直接回用到電鍍生產線上,剩余濃水經處理后達到《電鍍污染物排放標準》GB21900-2008中的各項污染物指標后排放。
 
  技術特點
 
  本技術比傳統電鍍廢水處理占地面積節省50%,各類重金屬離子去除率均大于98%。
 
  運用本技術對重金屬廢水進行處理,處理出水各項指標均優于排放標準限值。回用處理出水電導率穩定<150μs/cm,指標遠優于市政自來水水質標準。
 
  運用本技術和設備,在處理達標的前提下,電耗比傳統設備節省約30%。
 
  所有工藝段均可用監控設備實現遠程控制和無人值守,為企業最大限度的節約人力成本。
 
  本技術可將制水成本控制在工業用自來水水價之下,在環保的同時,還可以為企業節約成本。
 
  運用本技術,不但可以為企業節約成本,更能為企業減少排污量,符合國家環保趨勢,并為企業創造良好的口碑。
 
 
 
  煤化工廢水處理及資源化
 
  工程概況
 
  焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產品回收過程中產生含有揮發酚、多環芳烴及氧、硫、氮等雜環化合物的工業廢水,是一種高COD、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業有機廢水。焦化廢水中含有數十種無機和有機化合物。其中以酚類化合物為主,約占總有機物的85%左右,焦化廢水中多環芳烴不但難以降解,而且通常還是強致癌物質,對環境造成嚴重污染,具有很強的環境危害性,且其產量很大,每噸焦用水量大于2.5t。焦化廢水中污染物濃度高,難于降解,由于焦化廢水中氮的存在,致使生物凈化所需的氮源過剩,給處理達標帶來較大困難。
 
  廢水處理技術工藝路線
 
  焦化廢水處理工藝主要有物化+SBR法、物化+O/A/O工藝和物化+A2/O法。為穩定出水效果,一般常用物化+A2/O法,此工藝流程較長,技術處理效果較好,出水可達到《污水綜合排放標準》一級,也可熄焦回用。
 
  資源化處理技術工藝路線
 
  在對各種廢水深度處理和資源化利用技術的深刻理解基礎上,結合我公司發明專利《綜合廢水資源化多級利用技術》(發明專利NO.ZL201110329181.9、實用新型專利號NO.ZL201120412746.5)的思路,提出了具有焦化企業特色的廢水資源化利用工藝,該工藝路線以高級氧化和膜處理為主要線條,又將不同方式的高級氧化用于不同工藝段,保證了回用水系統的穩定和回用水水質的達標。
 
  技術特點
 
  采用物化預處理+A2/O工藝,系統抗負荷沖擊能力強,出水水質穩定。
 
  處理工藝對COD去除率達96%以上,氨氮去除率達98%以上,出水COD小于150mg/L,氨氮小于5 mg/L。
 
  回用處理段將高級氧化技術和多級膜處理相結合,保證出水水質達標:熄焦回用水水質達到《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171-2012),循環水補水水質達到《煉油化工企業污水回用管理導則》中優質再生水水質指標。
 
  系統進水、出水水量平衡,除干化污泥中攜帶的水分外,其余水皆回用于企業的生產工藝中,廢水實現了“近零排放”。
 
  回用處理段前段氧化和末端氧化采用不同的高級氧化技術,最大限度節約運營成本。
 
  所有工藝段均可用監控設備實現遠程控制和無人值守,為企業最大限度的節約人力成本。
 
  運用本技術,可為企業節約成本、減少排污量,符合國家環保趨勢,并為企業創造良好的口碑。
 
 
 
  脫硫廢水零排放處理
 
  工程概況
 
  為了維持脫硫裝置漿液循環系統物質的平衡,防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規定值和保證石膏質量,必須從系統中排放一定量的廢水,廢水主要來自石膏脫水和清洗系統。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國家環保標準中要求嚴格控制的第一類污染物。
 
  廢水處理及零排放技術工藝路線
 
  國內脫硫廢水的常規處理工藝主要采用物化法,以化學、機械方法分離重金屬和其它可沉淀的鹽類,該方法工藝成熟、流程簡單、成本低廉。為了有效回收和利用脫硫廢水,在常規處理工藝基礎上,國內外開發了脫硫廢水深度處理回用及零排放技術。目前常用的脫硫廢水深度處理技術包括膜濃縮法(UF、NF、RO、DTRO、DM、正滲透和電滲析)、蒸發濃縮法(MVR、MED)和結晶技術。
 
 
  煤化工高鹽廢水零排放處理
 
  工程概況
 
  煤化工高鹽廢水通常為生化后的生產廢水與循環水排污水、除鹽水站RO濃水等混合后形成的中水,經RO進一步回收濃縮以后產生的高COD,高鈣鎂,高溶解性硅的廢水,其硫酸根與氯離子比例隨新鮮水源和生產工藝不同而變化。零排放處理過程中為防止濃縮結晶段出現結垢,通常需要加藥軟化去除鈣鎂和溶解硅;為防止有機物被濃縮后污染結晶鹽,造成純度不合格,通常需要考慮高級氧化去除COD;要求零排液體排放和溶解鹽分質結晶,產出可用于氯堿行業的精制氯化鈉鹽,滿足工業鹽標準的芒硝或元明粉(即硫酸鈉鹽)
 
 
 
  煉化污水處理
 
  工程概況
 
  煉化污水廢水組分復雜,有機物特別是短類及其衍生物含量高,并且含有多種重金屬。除一般有機物外,主要的污染物還有油脂、酣類、硫化物和氨氮等,其COD含量較高,難降解物質多,而且受堿渣廢水和酸洗水的影響,廢水的pH變化較大。
 
  污水處理技術工藝路線
 
  針對煉化污水的特征,生化處理核心采用MBBR技術,能夠獲得穩定的出水水質主要得益于該工藝很強的抗沖擊負荷能力。MBBR反應池內高濃度的生物量以及附著生長的特性使反應池內一直保持著較高的生物濃度,來水水質的波動可被迅速分解,確保出水水質穩定。
 
 
 
 

企業文化 / CULTURE

企業理念:科教興國 產業報國 健康強國
企業愿景:一步兩個腳印 實現三大夢想
企業信念:資本控制世界 生命決定資本 “基因”主宰生命
企業使命:依托生物經濟體系 打造生物能源旗艦企業

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